L’entreprise est située dans une zone écologique sur les pentes du Grand Balkan, au village de Chernovrah, non loin de la ville de Tryavna. La destination du terrain est : pour activité de production et il confine à l’ouest avec une rue existante d’où se fait l’accès des camions et des voitures particulières.
Le bâtiment de production est composé de deux halles à un étage disposées perpendiculairement l’une à l’autre. Elles sont réalisées avec une structure portante en acier et des murs de façade en panneaux thermiques. La toiture présente des panneaux thermiques installés avec une inclinaison de 10%. Le revêtement du sol pour la partie destinée à la fabrication et des entrepôts est en béton lissé et un revêtement antibactérien. La division en compartiments coupe-feu est faite à l’aide de parois réfractaires réalisées en panneaux thermiques avec une résistance au feu de 120 minutes.
Le local de réception est d’une superficie de 200 m2 et il est équipé d’un secteur de congélation rapide, bande d’inspection et séparateur à tambour. Y sont prévues 2000 cassettes pour le stockage provisoire de la matière première en entrée.
Le local de production a une superficie de 630 m2 et il est divisé en quatre secteurs principaux : secteur de séchage et séparation de la matière première, secteur de pressage et filtration de l’huile, secteur de production de farine et secteur d’embouteillage de l’huile.
Le secteur de séchage et séparation est équipé d’une sécheuse automatisée à une bande, de convoyeurs à vis d’alimentation et de décharge et d’élévateurs, de broyeur pour les cynorhodons secs entiers, de séparateur à cinq composantes pour les cynorhodons secs broyés, de cyclone pour la séparation des poils et d’un convoyeur à vis flexible pour leur envoi vers l’unité des chaudières.
Le secteur de pressage et de filtration de l’huile est équipé de sept presses innovantes pour le pressage à froid, de séparateurs de pierres et de métal, d’élévateurs et de convoyeurs à vis d’alimentation et de décharge, d’une machine de dosage pour le tourteau résultant de la pression, d’un appareil de frigélisation, d’un système de filtration et d’une unité de traitement l’azote.
Le secteur de production de farine est équipé d’un moulin à meules de pierre automatisé moderne.
Le secteur d’embouteillage de l’huile est équipé d’une machine moderne de dosage munie d’un dispositif de dosage de l’azote avant la fermeture des pots remplis d’huile.
Le bâtiment d’entrepôt pour les produits finis a une superficie totale de 200 m2 et il est divisé en entrepôt sec pour le stockage des matières premières et produits finis secs et entrepôt pour le stockage d’huiles. Les deux entrepôts sont équipés d’un système de palettes et de réservoirs d’huile avec une surpression d’azote de 0,5 bar. Il a été réalisé un système automatisé pour le transport de l’huile, le contrôle de la température de stockage et si nécessaire pour son refroidissement régulier à 13 degrés.
L’unité des chaudières a une superficie de 72 m2 et elle est équipée d’une chaudière automatisée pour la production de vapeur avec un brûleur pour les poils des cynorhodons, un réservoir tampon à fond amovible pour des poils de cynorhodon, une machine de pelletisation des poils des cynorhodons.
La partie administrative a une superficie de 125 m2 et elle consiste en deux bureaux, une salle de conférences, salle à manger et de repos du personnel, des vestiaires, salles de bain et WC pour hommes et pour femmes.
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